ПОРТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ASOIK EXPERT

Это самая совершенная, выпускаемая нами, машина термической резки с ЧПУ для раскроя металла. Этот мощный комплекс для фигурной резки металла с ЧПУ обладает жестким промышленным исполнением, позволяющим выдерживать самые тяжелые производственные условия. В конструкции данной установки плазменной резки учтены все наши наработки и богатый опыт, полученный нами при производстве, а также при обслуживании и модернизации портальных машин.   Имеется возможность использования как плазменной, так и газокислородной резки. В том числе имеется возможность установки до 7 резаков для газовой резки для максимальной производительности раскроя листов толщиной 20 мм и более.

Основные преимущества машины термической резки ASOIK Expert

• прочное и жесткое исполнение;
• возможность установки большого количества (по согласованию) блоков регулировки высоты для резки газом одновременно всеми резаками;
• при производстве используются сервоприводы с обратной связью компании Panasonic, обеспечивающие впечатляющую точность позиционирования, а также постоянное отслеживание местоположения портала, исключающее появление погрешностей;
• реализация технологии вырезки качественных отверстий TrueHole;
• установка электрических и механических компонентов от российских и мировых лидеров отрасли;
• длительный ресурс работы;
• приспособленностью к суровым производственным условиям и готовность к интенсивной работе в несколько смен;
• удобная газовая консоль оператора;
• гарантия 2 года.

Комплектация

• Объемная библиотека типовых деталей. Все детали являются параметрическими, т. е. все их геометрические размеры являются изменяемыми, что позволяет максимально быстро вырезать нужную деталь, в случае необходимости.

Блок ЧПУ EdgePRO на русском языке

• Встроенные технологические карты, включающие скорость резки, компенсацию ширины реза, высоту резака, ампераж и т. д.. Оператор назначает толщину листа и марку разрезаемого материала, остальные параметры машина назначит сама.

• Встроенные таблицы с расходными материалами с возможностью настройки напоминаний об их замене.

• Исчерпывающая встроенная справка, которая открывается сразу на нужной странице. Возможно получить техническую поддержку через интернет.

Кроме того:

• Возможность т. н. «резки цепью», т. е. раскроя листа с использованием одного прожига.
• Отображение метража резки. Удобно для выполнения сторонних заказов с оплатой за метр реза.
• Простая и удобная система диагностики.
• Ударопрочный сенсорный дисплей с технологией поверхностных акустических волн.

Источники плазменной резки Hypertherm обладают надежностью в работе и отличным качеством кромки детали. На машинах термической резки серии ASOIK Expert реализована работа ряда технологий, заложенных оборудовании марки Hyperrtherm.

Технология качественной вырезки отверстий TrueHole.

Позволяет получать максимально точное отверстие с конусностью, стремящейся к нулю, а также без дефекта захода/выхода резака. Данная технология реализована за счет:

• регулировки скорости перемещения плазмотрона;
• тока резки;
• методологии прожига и
• потока плазмообразующего газа
• метода ввода/вывода
• типа газа.

Необходимые параметры реализуются в наших машинах.

Технология продления срока службы расходных материалов LongLife.

• При использовании данной технологии срок службы 1 электрода достигает 7-10 рабочих смен.
• Технология водоохлаждаемого защитного колпачка PowerPierce, отбрасывающего брызги расплавленного металла.
• Технология вентилируемого сопла HyDefinition, фокусирующего плазменную дугу, позволяющая производить резку низкоуглеродистой стали с высокой точностью и качеством, а также качественно резать тонкую нержавейку.

Газовые резаки и системы газораспределения GCE (Чехия)

• Газовый резак имеет специально разработанный вентильный корпус с интегрированный кислородным вентилем охлаждающего потока. ВО время подогрева он пропускает небольшое количество кислорода через режущий канал, что предотвращает подъем горючих газов в сопло и резак. Это обеспечивает эффективное охлаждение резака и режущего сопла. Помимо этого, уменьшается загрязнение режущего канала. В результате мы имеет резак с малым износом сопла, низкой температурой горения в системе смешивания и стабильным расходом газа.
• Инжектор новой конструкции размещен внутри корпуса. Это обеспечивает эффективную теплоотдачу от инжектора, после инжектора резак имеет алюминиевый корпус, что дополнительно улучшает охлаждение горелки. В результате обратный удар, даже на максимальной нагрузке, исключается.
• 1 мундштук может работать до 3 месяцев при односменном режиме работы